El portador del catalizador, también llamado soporte, es uno de los componentes del catalizador soportado. El componente catalíticamente activo se soporta en la superficie del portador, el portador se usa principalmente para soportar el componente activo, de modo que el catalizador tiene una propiedad física específica, y el propio portador generalmente no tiene actividad catalítica.
El portador de catalizador se usa principalmente en el escape de proceso de alta temperatura del automóvil y otros. El material principal es la cordierita, después de revestir el catalizador, la conversión catalítica de los gases de escape, a fin de alcanzar los estándares nacionales de emisión. Tiene características de área de superficie grande, pequeño coeficiente de expansión, alta resistencia, alta absorción de agua y una buena combinación con el componente activo catalítico, calentamiento rápido, etc.
La cerámica Honeycomb como transportador de catalizador es un transportador eficiente y puede lograr buenos resultados en aplicaciones específicas. Por ejemplo: fotocatálisis, sistema de aire fresco y sistemas de ventilación.
Podemos fabricarla según los requisitos del cliente.
1. Superficie específica grande: para garantizar el acceso completo a los gases de escape con el catalizador;
2. Absorción de agua estable: para asegurar que el catalizador esté firmemente unido a la superficie del portador del catalizador;
3. Calentamiento: después de poner en marcha el motor, la temperatura del transportador puede alcanzar la temperatura de activación del catalizador en el menor tiempo posible;
4. Baja resistencia al escape: la resistencia del escape del motor es pequeña, para garantizar que no afecte el rendimiento del motor;
5. Alta resistencia: el entorno operativo del portador del catalizador se encuentra en el automóvil con baches, por lo que el portador del catalizador debe ser de alta resistencia sin daños externos;
6. Bien montaje: el transportador es un conjunto de piezas de escape, solo una buena apariencia y dimensiones precisas pueden asegurar un ensamblaje perfecto..
Nombre |
Índice |
Rango de tolerancia |
Espesor de pared |
0.17mm |
0.03mm-0.02mm |
Peso del volumen |
≤460G/L |
±60G/L |
Dimensión exterior |
25-100mm |
±1mm |
100-15mm |
≤±1% |
|
Perpendicularidad |
|
≤1.0%(altura) |
Profundidad del paralelismo |
|
≤1.0%(altura) |
Número de malla |
200malla, 300malla, 400malla |
|
Nombre |
Unidad |
Índice |
|
Composición química |
Al2O3 |
% |
35.1±1.6 |
MgO |
% |
13.5±1.5 |
|
SiO2 |
% |
50.0±1.8 |
|
Fuerza compresivah |
Eje A |
Mpa |
≥15.0 |
Eje B |
Mpa |
≥3.0 |
|
Eje C |
Mpa |
≥0.15 |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-800℃) |
℃ |
≤1.5*10-6 |
|
Temperatura de reblandecimiento |
℃ |
≤1410 |
|
Resistencia al choque térmico |
℃ |
≤550℃ |
|
Tasa de absorción de gua |
% |
24±4% |
|
Contenido de cristal de cordierita |
% |
≥90 |
|
Área abierta |
% |
≥70% |