Носитель катализатора, также называемый носителем, является одним из компонентов нанесенного катализатора. Каталитически активный компонент нанесен на поверхность носителя, носитель по существу используется для поддержки активного компонента, так что катализатор имеет специфический Физические свойства и носитель, как правило, не обладают каталитической активностью.
Носитель катализатора в основном используется в автомобильной и других выхлопных газов высокотемпературный процесс. Другие продукты для кордиерита, после того, как покрыты катализатором для каталитической конверсии выхлопных газов, с тем чтобы достичь национальных норм выбросов. Продукты с большой площадью поверхности, малый коэффициент теплового расширения, высокой прочностью, высоким поглощением воды и каталитического активного подбора компонентов нагрев до быстрой и поэтому очень подходит для окружающей среды продукта.
Сотовая керамика в качестве носителя катализатора является эффективным носителем и может достигать хороших результатов в конкретных применениях. Например: фотокатализ, система свежего воздуха, системы вентиляции.
Размер продукта можно настроить в соответствии с потребностями клиента.
1, Большая удельная площадь поверхности: для обеспечения полного контакта с катализатором выхлопных газов.
2, Стабильная водопоглощение: Убедитесь в том, что катализатор прочно прикреплен поверхность носителя равномерно покрыты, а не из-за слишком толстым слоем, который пришел в отходы.
3, Прогрев: Необходимый двигатель после запуска, температура носителя может достигать температуры активации катализатора в кратчайшие сроки.
4, Тем ниже сопротивление выхлопного: Носителем сопротивления выхлопных газов двигателя мал, чтобы гарантировать, что не влияет на работу двигателя.
5, Высокая прочность: как вектор рабочая среда на ухабистой автомобиле, таким образом, требующие носители имеют высокую прочность, не будучи внешних повреждений.
6, Хорошая сборка: носитель является частью выхлопной сборки, только хороший внешний вид и точных размеров, чтобы обеспечить идеальную сборку.
Имя |
Индекс |
Диапазон допуска |
Толщина стенки |
0.17mm |
0.03mm-0.02mm |
Объемный вес |
≤460G/L |
±60G/L |
Внешнее измерение |
25-100mm |
±1mm |
100-15mm |
≤±1% |
|
Перпендикулярность |
|
≤1.0%(высота) |
Глубина параллелизма |
|
≤1.0%(высота) |
Номер меш |
200меш, 300меш, 400меш |
|
Имя |
Блок |
Индекс |
|
Химический состав |
Al2O3 |
% |
35.1±1.6 |
MgO |
% |
13.5±1.5 |
|
SiO2 |
% |
50.0±1.8 |
|
Прочность на сжатие |
A-axis |
Mpa |
≥15.0 |
B-axis |
Mpa |
≥3.0 |
|
C-axis |
Mpa |
≥0.15 |
|
Коэффициент температурного расширения (20-800℃) |
℃ |
≤1.5*10-6 |
|
Температура размягчения |
℃ |
≤1410 |
|
Стойкость к тепловому удару |
℃ |
≤550℃ |
|
Водопоглощаемость |
% |
24±4% |
|
Содержание кристалла кордиерит |
% |
≥90 |
|
Открытая зона |
% |
≥70% |